供（gòng）應（yīng）信息
靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔，造成縮孔現象引起（qǐ）的原因（yīn）有多種，例如水質含油量過大，解決方法在於增加進水過濾器，防止供水泵漏油（yóu）；當空氣含水量過大時，需（xū）要及時的排放壓縮空氣中（zhōng）的（de）冷凝水；同（tóng）樣（yàng）的在粉末 受潮時，需要改善粉（fěn）末儲（chǔ）運的條件，增加除濕機。
2、塗層有色差，粉末顏料分（fèn）布不均勻（yún），主（zhǔ）要在於要提高粉末質量。當（dāng）固化溫度（dù）不同時，需要控製好設定的溫度（dù）和（hé）輸送速度，保證溫度和（hé）時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行（háng）。
3、塗層附（fù）著力差，有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引起的，那麽就需要提高烘幹（gàn）溫度。還有可能是由於固化溫（wēn）度不夠而引起的，同樣的需（xū）要提（tí）高固化溫度（dù）。
金屬產（chǎn）品（pǐn）前的噴塗處理（lǐ）
產品前處理是將整個（gè）產品浸入槽液中進（jìn）行表麵處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較（jiào）先進的是采（cǎi）用（yòng）PLC程序自動控製，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷（lín）化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借助於（yú）噴射機械力和化學作用，來完成（chéng）去油、磷化、鈍化、清（qīng）洗等工藝過程。
其結構特點是：前（qián）處理生（shēng）產線（xiàn）各工序噴淋管布置在（zài）隧道內，噴淋由各液槽的泵來（lái）提供（gòng）。各工序間都有門洞板隔開，以（yǐ）防竄液。各加（jiā）熱液槽的加熱形式有槽內和槽（cáo）外（wài）。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板（bǎn）式（shì）加（jiā）熱器等。加熱介（jiè）質有熱水、蒸汽（qì）、導熱油等。在脫脂（zhī）、磷（lín）化工序分（fèn）別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢（yì）出（chū）蒸汽，在隧道頂部設有排風機。
靜電噴塗的優點及工藝原理
優點：不需要稀釋材料（liào），不汙染環境，對人（rén）體無害；塗層外觀優良，附（fù）著力強，機（jī）械強度高；噴塗施工（gōng）凝（níng）固時間（jiān）短；塗層具有較高（gāo）的耐腐蝕性和（hé）耐磨性；沒有底漆；施工簡單，對（duì）工人技術（shù）要求低。
工藝原理：粉末噴塗時，帶電（diàn）塗（tú）層（céng）粒子被吸（xī）收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程（chéng）度（dù）時，靜電斥力就不會繼續吸附，使整個（gè）工（gōng）件能夠（gòu）得到一定厚度的粉末塗層。然後將粉末熔化、拉平、加熱固化，即在工件表麵形（xíng）成一層堅硬（yìng）的塗層。
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